m6米乐app官网下载无荧光再生环保短纤维的制备方法

　　【专利摘要】本发明涉及一种无荧光再生环保短纤维的制备方法，其主要工序包括：选择含有配色助剂的再生PET原料，通过干燥—熔融纺丝—冷却卷绕—牵伸—卷曲—切断后整理烘干定型或整理烘干定型后切断—打包，其中配色助剂由紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂调配而成。优点：本发明具有一是安全环保，添加的配色助剂在配制及使用过程中无毒、无害，不会污染环境、危害人体健康；二是高稳定性，在产品的配制工艺及工艺参数上进行了合理调配，使产品具有优良的色感及长久的稳定性；三是通过该工艺生产的产品均能达到或接近原生短纤维的指标要求，其可代替原生短纤维，从而节约石油资源。

　　[0002]现有技术中再生PET生产的短纤维产品，在生产过程中为提高外观颜色，都添加了一定量的助剂，即荧光 增白剂，然而荧光增白剂是一种化学毒物，其是国家安全生产监督总局《职业病危害因素分类表》中明确指出不准使用的。另外添加该种助剂的短纤维产品在使用过程中，对环境造成污染及危害人体健康。

　　[0003]本发明的目的就是为了解决【背景技术】中的不足，提供一种无荧光再生环保短纤维的生产方法。

　　[0004]为达到上述目的，本发明采用过如下技术方案:一种无荧光再生环保短纤维的生产方法，其主要工序包括:选择含有配色助剂的再生PET原料，通过干燥一熔融纺丝一冷却卷绕一牵伸一卷曲一切断后整理烘干定型或整理烘干定型后切断一打包，其中

　　[0005]a)配色助剂由紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂调配而成，再生PET原料的质量百分比为98.9%~99.79%，紫外线%，增亮剂的质量百分比为0.05%~0.3%，光稳定剂的质量百分比为0.m6米乐app官网下载05%~0.2%，调色剂的质量百分比为0.01%~0.1% ；

　　[0006]b)干燥工序中:再生PET原料的干燥线小时；PET再生原料通过干燥处理后，物料的水分含量为100PPMC~60 PPMC ；

　　[0007]c)熔融纺丝工序中:干燥后的再生PET原料熔融后温度控制在220°C~270°C，纺丝的风温控制在12°C~20°C，风湿控制在60-70，风速控制在6~11M/S。

　　[0009]本发明与【背景技术】相比，具有一是安全环保，添加的配色助剂在配制及使用过程中无毒、无害，不会污染环境、危害人体健康；二是高稳定性，在产品的配制工艺及工艺参数上进行了合理调配，使产品具有优良的色感及长久的稳定性；三是通过该工艺生产的产品均能达到或接近原生短纤维的指标要求，其可代替原生短纤维，从而节约石油资源。

　　[0011]实施例1:参照图1。一种无荧光再生环保短纤维的制备方法，其主要工序包括:选择含有配色助剂的再生PET原料，通过干燥一熔融纺丝一冷却卷绕一牵伸一卷曲一切断后整理烘干定型或整理烘干定型后切断一打包，其中

　　[0012]a)配色助剂由紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂调配而成，再生PET原料的质量百分比为98.9%~99.79%，紫外线%，增亮剂的质量百分比为0.05%~0.3%，光稳定剂的质量百分比为0.05%~0.2%，调色剂的质量百分比为0.01%~0.1% ； [0013]b)干燥工序中:再生PET原料的干燥线小时；PET再生原料通过干燥处理后，物料的水分含量为100PPMC~60 PPMC ；

　　[0014]c)熔融纺丝工序中:干燥后的再生PET原料熔融后温度控制在220°C~27(rC，纺丝的风温控制在12°C~20°C，风湿控制在60-70，风速控制在6~11M/S。

　　[0016]其中上述再生PET原料需要进行清洗筛选并取样检测，具体的需要检测的有:高温变色取向、粘度状况、非PET的杂志含量、外表水份含量；根据检测数据，对再生PET原料进行基础搭配以便达到合理的基色与粘度，并进行小试。根据小试结果，添加配色助剂，即添加紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂，然后进行中试；待中试产品出来后，再次进行小范围的配色助剂量休整，然后进行批量生产。

　　[0017]在中试过程中，a、干燥工序中对再生PET原料的干燥真空度范围，干燥温度范围，干燥时间设定范围作适当休整，以便再生PET原料在干燥过程中尽可能是再生PET原料的基色与粘度的波动降到最低山、熔融纺丝工序中对干燥后的再生PET原料熔融后温度范围，纺丝的风温范围、风湿范围及风速范围静下心适当休整，以便原料在熔融纺丝过程中的基色与粘度波动降到最低；c、整理烘干定型工序中:纤维的总含湿范围、温控范围及定型时间范围进行适当修整，以便成品纤维色感及其他指标的波动降到最低。

　　1.一种无荧光再生环保短纤维的生产方法，其主要工序包括:选择含有配色助剂的再生PET原料，通过干燥一熔融纺丝一卷绕冷却一牵伸一卷曲一切断后整理烘干定型或整理烘干定型后切断一打包，其特征在于: a)配色助剂由紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂调配而成，再生PET原料的质量百分比为98.9%~99.79%，紫外线%，增亮剂的质量百分比为0.05%~0.3%，光稳定剂的质量百分比为0.05%~0.2%，调色剂的质量百分比为.0.01%~0.1% ； b)干燥工序中:再生PET原料的干燥线小时；PET再生原料通过干燥处理后，物料的水分含量为100PPMCT60 PPMC ； c)熔融纺丝工序中:干燥后的再生PET原料熔融后温度控制在220°C~270°C，纺丝的风温控制在12°C~20°C，风湿控制在60-70，风速控制在6~11M/S。 d)整理烘干定型工序中:纤维的总含湿量0.05%~0.1 %，温控范围180°C~190°C，定型时间8~IO分钟。