m6米乐app官网下载有机玻璃是什么材料 塑料是合成材料( 四 )

　　在那之后 ， 研究团队又经历了5年的尝试和耐心的等待 ， 直到2009年6月 ， 才在南通华盛新材料公司实现了PPC的连续吹膜 ， 并以PCO2R商标于2011年4月获得美国生物降解塑料研究所(BPI)的论证 ， 成为世界上第一个PPC的薄膜制品 ， 为后续超薄生物降解PPC地膜打下了扎实基础 。

　　虽然取得了一定成绩 ， 但是王献红仍然觉得只是走出了PPC工业化的一小步 。他对现阶段的PPC工作并不满意：一方面成本偏高;另一方面PPC的分子量仍然需要提高 ， 由于PPC是一种不结晶的材料 ， 提高分子量对改善其性能尤为重要 ， “我们希望能将PPC的重均分子量提高到100万以上” 。

　　“科研不应该过分追求短期目标 ， 还是要有一个长期的发展计划 ， 同时科研也应该允许在一定阶段可能出现失败和反复 。非常感谢中国科学院的科研体制 ， 容忍我们失败 。”王献红说 。

　　现在 ， PPC终于实现了量产 ， 而且其生产能力达到了5万吨/年 。就目前的实验来看 ， PPC即使做成5~6微米的超薄膜 ， 仍然具有优良的空气和水气阻隔性 ， 因此王献红瞄准的正是农用地膜领域 ， 因为“这是一个消耗量150万吨/年的刚需市场” 。

　　王献红说 ， 如果PPC进入人们日常生活 ， 最有可能出现在快递包装及胶带等一次性使用的薄膜 ， 只是时间略长 ， 预计普及工作要10~20年 。

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　　“这主要是由于目前单线万吨的水平 ， 远远低于聚烯烃的百万吨 ， 成本方面与聚烯烃比仍然有50%以上的差距 ， 缺乏竞争力 。要想大规模普及 ， 短期内还需要做好生物降解塑料的宣传工作 ， 同时国家在政策上持续地支持 。尽快扩大生产规模 ， 降低成本 ， 开拓合适的应用市场仍然是当务之急 。”王献红补充道

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